1.机台型号：
T-OIL-02
2.机台尺寸：
机壳尺寸： W1430xH2000xD1200mm
高温试验槽尺寸：W330xH450xD330mm(高液位尺寸310mm)
低温试验槽尺寸：W400xH400xD450mm(高液位尺寸310mm)
置放篮尺寸：W300xH300xD300mm(带隔层架)
最大PCB板尺寸：300 x 300 mm
最大PCB板可测试总面积900平方公分(约300x300mm共4片)
3.硅油用量：
高温槽硅油用量：除以加热膨胀系数1.5后约为25公升
低温槽硅油用量：扣除蒸发器体积后约35公升
储油槽硅油存放体积：七分满约30公升
4.硅油型号与使用寿命：
热油浴硅油型号：TSF458-50
更换时间：250℃为1000小时(此为硅油生产商所计算之理论值，实际使用时间可能不到1000小时)
265℃为650小时(此为硅油生产商所计算之理论值，实际使用时间可能不到650小时)
低温槽的更换时间可视情况而延长。
燃点：325℃ 强烈建议操作设定温度不超过270℃以策安全
5.温度范围：一小时内完成升降温动作
高温槽 常温 ~ 300 ℃ (电热管采用#316材质)
低温槽 常温 ~ 0 ℃ (采用压缩机系统恒温)
温度分辨率 : ± 0.1℃
温度均匀度 :高温槽 ± 2.0℃ \低温槽 ± 5.0℃
温度偏差值 : ± 2.0℃
温度波动度 :高温槽：当被测物浸入槽内，温度波动为 － 5.0℃
低温槽：当被测物浸入槽内，温度波动为 ＋ 5.0℃
6.机台材质：
a.机壳：冷轧钢板烤漆。
b.风路系统：SUS304不锈钢板。
d.储油桶：SUS304不锈钢板。
e.接水底盘：SUS304不锈钢板。
7.机台构造：
a.移载结构采无杆气缸传动。
b.试验槽内安装小型浮球液位开关，液位不足时会自动补足液体。
c.试验槽加装弹簧盖板，可半自动开阖，以减少油气挥发。
d.采用不锈钢材质除湿风路系统回收废油气。
e.气密试验空间，油气无渗漏污染。
8.控制面板：
a.控制接口采5.7吋人机接口加P.L.C控制。
b.温度记录器: YOKOGAWA 无纸记录器含USB储存功能。
9.动作控件目:
a.左右位移时间可调: 10 ~ 60 sec
b.上下位移时间可调: 5 ~ 60 sec
c.浸泡停留时间可调: 0 ~ 999s
d.测试cycle数: 0 ~ 9999 cycle
10.使用电源：(打勾项次为准)
3ψ4W 380V，50 HZ，11KW;满载电流：MAX 40A
11.控制精度：(打勾项次为准)
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温度℃
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±０.５
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±１
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±２
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±３
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±４
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选项
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＊
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12.解析精度：为小数点以下一位。
13.搅拌循环系统：
a.三相220V 90W 马达减速机两台。
b.采用多层十字搅拌叶片。
c.搅拌马达的转速可调整控制。
14.保护系统：
a.冷油槽温度超温保护开关。
b.热油槽 温度超温保护开关。
c.冷油槽温度第二段超温保护开关。
d.热油槽温度第二段超温保护开关。
e.搅拌马达过载保护。
f.抽风马达过载保护。
g.压缩机过载保护。
h.压缩机压力保护开关。
i.相序保护开关。
j.无熔丝开关。
k.动力回路保护器 (ＦＵＳＥ)。
l.控制回路保护器 (ＦＵＳＥ)。
m.观测窗口安装近接开关，当观测窗口开启时，则实验动作自动暂停。
n.漏电断路器。
o.液位检知警报、传动机构未到位警报。
p.三色警示灯、蜂鸣器。
15.加热系统 :
采用#SUS316加热器，2ＫＷ＊一组(冷油槽)\3ＫＷ＊三组(热油槽)